XG-A型高效数控塑料正负压热成型机,引用时下国际的片材成型工艺技术,集机、电、气一体化设计,采用工控PLC和微电脑触控显示,人机界面,隧道时谩辐射双段或多段加热方式来完成对材料的烘烤,凸凹模均可成型一、 设备性能简介 1、 正负压结合,同等材料的厚度比负压吸塑的厚度产品质感更好,克重更稳定。2、 正、负压功能共存,制品成型尺寸精准、稳定3、 成型、冲切、堆叠、计数、输送同步完成,仅需一人包装入箱。产品安全卫生无二次污染4、 裁断、堆叠、送片均采用伺服控制,精准无误差。5、 采用工控PLC和微电脑人机界面控制,运行精准操作简便。6、 涂有、喷雾、多次真空、震动脱模,上下模动,上下拉伸,产品效果更佳。7、 自动上料,根据客户习每卷料在600-800KG之间8、 我司标准设备有成型、冲侧孔、冲底孔、裁断、堆叠五工位。客户可根据自己产品需求选择设备的功能。9、 冲切方式分模内冲切、移模冲切,客户可自选。 二.主要技术参数: 成型长度600mm成型宽度 760mm(可调)成型深度 0mm-140mm(根据产品模具)片材厚度 0.15-1.2mm裁断力80tons生产速度360-1200次/小时全机总功率 120KW电压 380V 50HZ(三相四线)外形尺寸L11500mmW2000mmH2500mm机械重量About 10000kg 三. 重要特点:1.本机采用伺服电机送料,每次送料误差不大于1mm,走料速度、长度设置只需在触摸屏上编程,方便准确。2.整机由PLC系统、触摸屏控制,提高控制精度,操作方便。3.整机采用上下烘箱3段式加热,减少了加热时间,加快成型速度。4.本机采用省料式夹料结构,夹边4-5mm,比传统的针链方式可省下20mm的边角料。成型产品,板与板之间的距离可缩短到15-20mm,大量提高了材料的利用率。5.本机成型、冲孔、冲裁采用伺服驱动,自动上油,减少不必要的麻烦和对产品的污染。6. 封闭式加热箱体,采用温度模块调节温度,温度误差±0.5℃能有效利用热能,节电,控制温度的稳定性。7.本机带有自动堆叠、输送装置,无需人工堆叠,大大提高了生产速度,节省大量的劳动力及减少了在堆叠过程中出现的不必要的损坏、污染,还使得产品更加的美观、整洁。8.本机具备自动收卷废料,加大了废料的回收再利用,而且也简化人工操作。9.本机集正、负、模压为一体,具备真空吸塑成型、正压成型、模压成型功能,扩大了机器的应用范围。10.本机生产速度可达20次/分钟,较传统的5-6次/分钟,产量上大大增加。11.可根据客户的不同要求改变成型规格,成型长宽均可调整。 |